Việc theo dõi và phân tích rung động của máy móc là một trong những phương pháp quan trọng nhất trong bảo trì tình trạng máy móc. ATR sẽ tìm hiểu về nguyên lý hoạt động Các ứng dụng và lợi ích của phân tích rung động trong quản lý và vận hành máy móc.

Phân tích rung động là gì?

Phân tích rung động là một trong những kỹ thuật quan trọng để phát hiện và chẩn đoán các lỗi cơ khí trong máy móc thiết bị. Phương pháp này giúp dự đoán các thành phần bên trong thiết bị lỗi ở đâu.

phân tích rung động

Mỗi thành phần bên trong thiết bị khi hoạt động sẽ tạo ra một dấu hiệu rung động đặc trưng trên biểu đồ phổ. Khi một thành phần bị hư hỏng, dấu hiệu rung động của nó sẽ thay đổi, trở nên vượt trội hơn so với các dấu hiệu khác. Người phân tích sẽ dựa vào sự vượt trội này để xác định nguyên nhân và mức độ hư hỏng.

Phân tích rung động là một công cụ vô cùng hữu ích, giúp phát hiện lỗi sớm. Lên kế hoạch bảo trì và duy trì hoạt động ổn định của các thiết bị trong công nghiệp. Nó được ứng dụng rộng rãi trên thế giới nhằm nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của máy móc thiết bị.

>>>> Xem thêm: Đơn vị hàng đầu về cân bằng động động cơ chất lượng

Ưu điểm của phân tích rung động máy móc

Dự đoán thời điểm bảo trì

Phân tích độ rung có thể giúp dự đoán thời điểm cần bảo trì. Tránh được những sự cố tốn kém và kéo dài tuổi thọ của tài sản.

Ngăn ngừa sự cố: Bằng cách xác định và giải quyết các rung động bất thường trước khi chúng gây ra vấn đề, phân tích độ rung có thể ngăn ngừa sự cố.

phân tích rung động

Cải thiện hiệu suất

Phân tích độ rung có thể giúp cải thiện hiệu suất của nhà máy, giảm chi phí và tránh các vấn đề về chuỗi cung ứng.

Giảm nhu cầu bảo trì không cần thiết

Bằng cách xử lý các rung động bất thường trước khi chúng gây ra vấn đề. Phân tích độ rung có thể giúp giảm nhu cầu bảo trì không cần thiết.

Năm triệu chứng của sai lệch trục là gì?

♦ Độ rung tăng: Một trong những dấu hiệu đáng chú ý nhất của việc lệch trục là độ rung tăng bất thường. Rung động quá mức theo thời gian có thể dẫn đến hao mòn sớm vòng bi và các bộ phận khác.

♦ Tiếng ồn bất thường: Trục lệch thường gây ra tiếng ồn tăng lên rõ rệt trong quá trình vận hành, biểu thị sự ma sát và ứng suất lên các bộ phận máy móc.

♦ Sinh nhiệt quá mức: Trục lệch có thể dẫn đến nhiệt quá mức do tăng ma sát, gây rủi ro cho an toàn và hiệu quả của thiết bị.

♦ Hư hỏng vòng đệm và vòng bi: Các hư hỏng thường xuyên của vòng đệm và vòng bi có thể là dấu hiệu rõ ràng về các vấn đề lệch trục đang diễn ra.

♦ Giảm hiệu suất vận hành: Cuối cùng, việc lệch trục có thể dẫn đến giảm hiệu suất và hiệu quả. Nếu bạn nhận thấy mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành của máy tăng lên. Đó có thể là dấu hiệu cho thấy có điều gì đó không ổn.

phân tích rung động

>>>> Xem thêm: Chi phí cân bằng động hợp lý – Tăng cường hiệu quả sản xuất

4 cách thức chung để đo các sóng rung động

Máy đo độ rung cấp độ toàn cầu: Đo mức độ rung tổng thể của máy hoặc cấu trúc. Có thể sử dụng bộ lọc để đo dải tần số cụ thể, giúp phân tích vấn đề cụ thể.

phân tích rung động

Gia tốc kế: Đo gia tốc của một vật dao động, từ đó ước tính được biên độ và tần số rung động.

Cảm biến vận tốc: Đo biên độ, tần số và vận tốc của vật thể rung động. Việc đo vận tốc sẽ cho phép ước tính biên độ và tần số của rung động.

Cảm biến dịch chuyển: Đo độ dịch chuyển của vật thể rung động, từ đó cung cấp ước tính về biên độ rung động.

Một số lỗi máy móc được phát hiện bằng phân tích rung động

Mất cân bằng: Tình trạng khối lượng không đều trên các bộ phận quay, dẫn đến rung động cao.

Trục cong: Khi trục máy bị cong hoặc lệch khỏi vị trí trung tâm, sẽ gây ra rung động lớn.

Lệch tâm: Tình trạng trục quay không đúng tâm với lòng trục, làm tăng đáng kể rung động.

Lỏng lẻo: Các bộ phận lắp ráp không chặt chẽ sẽ dẫn đến rung động quá mức.

Vấn đề về truyền động dây đai: Dây đai bị rão, mòn hay căng không đều sẽ gây ra rung động.

Mục tiêu chính của việc sử dụng máy phân tích rung động

Cải thiện hiệu suất và tăng lợi nhuận. Để đạt được những điều này, các nhóm phải tập trung vào các nhiệm vụ giúp tăng độ tin cậy và tính khả dụng của tài sản. Từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động.

phân tích rung động

Một trong những cách hiệu quả nhất để làm điều này là theo dõi tình trạng máy. Giám sát tình trạng cho phép chúng tôi đánh giá từng tài sản. Cung cấp cho chúng tôi thông tin quan trọng về hành vi và tình trạng hiện tại của chúng. 

Kỹ thuật giám sát phổ biến và hiệu quả nhất là phân tích độ rung (VA). Nó thường được sử dụng để xác định các dấu hiệu sớm của việc thiết bị quay bị mòn cũng như dự đoán các lỗi và hỏng hóc có thể xảy ra. Bằng cách theo dõi mức độ rung theo thời gian, các kỹ sư có thể biết liệu máy có bắt đầu có dấu hiệu trục trặc hay không. Cho phép họ hành động trước khi xảy ra lỗi, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động và thiệt hại tốn kém.

ATR – Chuyên cung cấp các thiết bị phân tích rung động hàng đầu

ATR là nhà cung cấp uy tín hàng đầu các thiết bị phân tích rung động công nghiệp. Mang lại giải pháp tối ưu cho các yêu cầu bảo trì dự phòng và nâng cao độ tin cậy của hệ thống thiết bị. Với các sản phẩm chất lượng cao từ thương hiệu uy tín, ATR mang đến các giải pháp phân tích rung động tiên tiến nhất:

phân tích rung động

− VIBXPERT II – Máy phân tích rung động 2 kênh FFT

− VIBSCANNER 2 và VIBSCANNER 2 EX – Máy thu thập và phân tích dữ liệu rung động

− VIBXPERT EX – Máy phân tích rung động chống cháy nổ

− VIBGUARD – Giải pháp giám sát và chẩn đoán tình trạng thiết bị đồng thời

− VIBGUARD compact – Giải pháp giám sát tài sản công nghiệp

− Fluke 3563 – Cảm biến rung động không dây cho phân tích lỗi máy

− OMNITREND Center – Phần mềm quản lý và phân tích dữ liệu rung động

− ROTALIGN touch, OPTALIGN touch, SHAFTALIGN touch – Các giải pháp căn chỉnh trục

− sensALIGN 7, 5, 3 – Các thiết bị căn chỉnh trục

Với sự lựa chọn đa dạng và chất lượng hàng đầu. ATR cam kết mang đến các giải pháp phân tích rung động tối ưu, giúp nâng cao độ tin cậy. Tối ưu hóa hoạt động của hệ thống thiết bị cho khách hàng.

>>>> Xem thêm: Đơn chuyên cung cấp các thiết bị phân tích rung động uy tín tại TPHCM

Trình độ kỹ thuật của nhân viên tại ATR

ATR thường xuyên tổ chức các khóa đào tạo về phân tích rung động cho kỹ sư và nhân viên bảo trì của nhiều công ty.

phân tích rung động

Các khóa đào tạo này thường kéo dài từ 2-5 ngày và bao gồm:

− Nguyên lý cơ bản về rung động và phân tích tín hiệu rung động

− Cách sử dụng các thiết bị và phần mềm phân tích rung động

− Các kỹ thuật tiên tiến để chẩn đoán và phòng ngừa các sự cố liên quan đến rung động

− Thực hành phân tích các dữ liệu rung động thực tế

− Xác định nguyên nhân và giải pháp xử lý các vấn đề rung động

phân tích rung động

→ Các khóa đào tạo này rất hữu ích cho các kỹ sư, nhân viên kỹ thuật và bảo trì muốn nâng cao kỹ năng phân tích rung động, giúp họ chủ động phát hiện và xử lý các sự cố liên quan đến rung động trên thiết bị.

Những câu hỏi liên quan đến máy phân tích rung động

1. Các yếu tố cơ bản của máy phân tích rung động?

Phân tích rung động trong chẩn đoán và bảo trì thiết bị dựa vào việc nghiên cứu các yếu tố sau:

Phân tích miền thời gian:

Phân tích các dạng sóng rung được ghi theo trình tự thời gian.

Xác định thời điểm và mức độ nghiêm trọng của các sự kiện rung bất thường.

Các thông số đặc trưng:

Bình phương trung bình gốc: Đại lượng đại diện cho độ lớn của tín hiệu rung động.

Độ lệch chuẩn: Đo mức độ phân tán của tín hiệu so với giá trị trung bình.

Biên độ cực đại: Giá trị đỉnh lớn nhất của tín hiệu rung động.

Độ nhọn: Đo mức độ nhọn của phân bố xác suất của tín hiệu.

Độ lệch: Đo mức độ lệch về một phía của phân bố xác suất.

2. Tần suất thực hiện phân tích rung động

Phân tích rung động nên được thực hiện thường xuyên, tùy thuộc vào mức độ sử dụng và tình trạng của thiết bị:

Đối với thiết bị được sử dụng thường xuyên, phân tích rung động nên được thực hiện ít nhất mỗi năm một lần.

Nếu thiết bị được sử dụng nhiều hơn, bạn nên thực hiện phân tích rung động thường xuyên hơn, chẳng hạn như 6 tháng một lần hoặc 3 tháng một lần.

Đối với các thiết bị quan trọng hoặc có khả năng gây ra rủi ro cao, việc phân tích rung động cần được thực hiện thường xuyên hơn, thậm chí là hàng tháng hoặc hàng tuần, tùy thuộc vào tình trạng vận hành của chúng.

3. Nguyên lý hoạt động của các máy phân tích rung động

Các công cụ phân tích rung động hoạt động theo nguyên lý sau:

Thu thập dữ liệu rung động:

Các công cụ VA (Vibration Analysis) sử dụng các cảm biến để thu thập các rung động phát ra từ thiết bị.

Họ đo lường tần số của các rung động (khoảng thời gian giữa các xung rung).

Đồng thời, họ cũng đo lường mức độ xảy ra (vibration amplitude) của từng rung động.

So sánh với dữ liệu tham chiếu:

Các phép đo về tần số và mức độ rung động được thu thập sẽ được so sánh với dữ liệu tham chiếu.

Dữ liệu tham chiếu bao gồm các mẫu đã biết về các sự cố thường gặp và lịch sử vận hành của thiết bị trong quá khứ.

Phân tích và đánh giá tình trạng:

Dựa trên kết quả so sánh, các công cụ phân tích rung động sẽ đánh giá tình trạng hiện tại của thiết bị.

Từ đó, có thể phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và đề xuất các biện pháp bảo dưỡng phù hợp.

Tạm kết 

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp toàn diện cho việc giám sát và bảo trì tình trạng máy móc, hãy liên hệ với ATR – công ty hàng đầu về phân tích rung động và giám sát tình trạng máy móc. Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, ATR sẽ hỗ trợ bạn triển khai các hệ thống giám sát rung động hiện đại, cũng như cung cấp các dịch vụ phân tích và tư vấn để nâng cao hiệu quả bảo trì máy móc.

CÔNG TY CỔ PHẦN AITECH RELIABILITY 

Địa chỉ: Số 23, Đường 27 Vạn Phúc, P.Hiệp Bình Phước, Tp.Thủ Đức, Tp.Hồ Chí Minh

Email: info@atr.com.vn

Hotline: 082 619 2324

Website: atr.com.vn

Tìm kiếm có liên quan 

nêu các phương pháp giám sát rung động hiện nay?

Đơn vị rung động được sử dụng trong giám sát rung động là

Giám sát rung động 

Phân tích phổ 

Đo lường rung động 

Bảo dưỡng dựa trên tình trạng 

Chẩn đoán máy móc