Cách mạng hóa quản lý bảo trì ngành Dầu khí

Đối với các công ty dầu khí, thời gian hoạt động là yếu tố then chốt và thời gian dừng máy là cực kỳ tốn kém – điều này càng đúng hơn trong bối cảnh thiếu hụt lao động chuyên môn cao, gián đoạn chuỗi cung ứng và các thách thức về tính bền vững.

Một nghiên cứu năm 2020 của McKinsey & Company cho thấy việc dừng máy ngoài kế hoạch gây thiệt hại hàng tỷ đô mỗi năm cho ngành dầu khí, với các nhà máy ghi nhận tổn thất trung bình hàng năm là 149 triệu USD. Trong đó, sai sót trong căn chỉnh máy móc chiếm 10–20% tổng thời gian dừng máy của thiết bị quay trong ngành dầu khí. Thời gian dừng máy do lỗi căn chỉnh thiết bị được ước tính gây tổn thất khoảng 1 tỷ USD mỗi năm cho ngành. Dù nguyên nhân là gì, chỉ một giờ dừng máy ngoài kế hoạch cũng có thể gây thiệt hại hàng trăm nghìn USD.

Các công nghệ mới đã mang lại cho các công ty dầu khí khả năng cách mạng hóa chương trình bảo trì và độ tin cậy của họ, giúp mang lại thời gian hoạt động chưa từng có và tiết kiệm chi phí đáng kể.

  • Nếu thiết bị có thể phát hiện lỗi sớm? Cảm biến kết hợp phần mềm AI thời gian thực giúp phát hiện bất thường, cảnh báo đội bảo trì khi phát hiện rung động khác thường – dấu hiệu của lỗi căn chỉnh.
  • Nếu tuân thủ quy định pháp lý dễ dàng hơn? Tạo báo cáo kiểm toán cho EPA, EA hoặc EEA chỉ trong vài cú nhấp chuột.
  • Nếu chuẩn hóa và mở rộng bảo trì trên toàn hệ thống? Một chiến lược bảo trì tích hợp từ quản lý tài sản, lệnh bảo trì đến kho phụ tùng – áp dụng nhất quán tại tất cả nhà máy.

Những điều này không còn là giả định – mà là thực tế đang được nhiều công ty tiên phong triển khai để tăng độ tin cậy, hiệu quả và tuân thủ ngay cả khi thiếu nhân lực và gặp khó khăn chuỗi cung ứng.

Khai thác sức mạnh của công cụ chính xác để giải quyết thách thức phổ biến trong ngành Dầu khí

Vượt qua những thách thức mà ngành dầu khí phải đối mặt bắt đầu bằng việc đưa các công nghệ then chốt vào hoạt động.

Giảm thời gian dừng máy và giảm chi phí năng lượng

Sai sót trong căn chỉnh máy gây ra rung động quá mức dẫn đến hỏng hóc thiết bị, mài mòn các bộ phận quan trọng và tăng chi phí bảo trì. Nó cũng có thể gây ra sự tăng nhiệt không mong muốn do ma sát – điều này càng trở nên nguy hiểm hơn khi làm việc với vật liệu dễ cháy. Và khi máy móc không vận hành trơn tru, chúng sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn để xử lý tải vận hành như mong đợi, từ đó đẩy chi phí tiện ích tăng cao.

Lỗi căn chỉnh là vấn đề nghiêm trọng trong ngành dầu khí, nhưng có thể ngăn ngừa nếu sử dụng đúng công cụ.

  • Ngăn ngừa thời gian dừng máy đối với thiết bị quay và tài sản quan trọng: Cảm biến rung động được lắp đặt chiến lược giúp thiết bị quay như bơm và máy nén hoạt động ổn định. Công cụ cân chỉnh laser giúp đơn giản hóa quy trình, cung cấp phản hồi thời gian thực để điều chỉnh sai lệch nhanh chóng.
  • Quản lý lệnh bảo trì và tối ưu hóa chi phí nhân lực: Quản lý bảo trì có thể đảm bảo cân chỉnh được thực hiện bằng cách sử dụng phần mềm để tạo lệnh bảo trì với dữ liệu cần thiết cho đội bảo trì. Kỹ thuật viên có thể nhận lệnh, đặt trước phụ tùng và theo dõi tiến độ, giúp công việc bảo trì được hoàn thành nhanh chóng và hiệu quả.
  • Dự đoán hỏng hóc thiết bị: Cảm biến truyền dữ liệu đến phần mềm bảo trì dự đoán tích hợp AI để phân tích. Nếu phát hiện lỗi căn chỉnh, hệ thống sẽ gửi cảnh báo cho nhân viên, giúp họ khắc phục sự cố trước khi nó trở nên nghiêm trọng và gây ra thời gian dừng máy tốn kém.

Với phân tích AI chuyên sâu, công cụ cân chỉnh laser và phần mềm tích hợp, thời gian dừng máy không kế hoạch và lỗi căn chỉnh có thể trở thành quá khứ.

Đơn giản hóa tuân thủ quy định pháp lý

Các công ty dầu khí, dù đang hoạt động trong khai thác hay lọc hóa, đều đối mặt với các quy định pháp lý nghiêm ngặt và phải thường xuyên trải qua kiểm tra tuân thủ – nơi các sai sót nhỏ có thể dẫn đến mức phạt nghiêm trọng. Gần đây, một công ty đã bị Bộ Tư pháp và Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ phạt hơn 64 triệu USD vì không tuân thủ tiêu chuẩn phát thải.

Kỹ thuật viên không thể sửa chữa những gì họ không biết. Đáng tiếc, một số lỗi căn chỉnh chỉ được phát hiện sau sự cố lớn. Ví dụ: một trục máy nén tại một trạm nén khí tự nhiên ở Alberta, Canada, đã bị mất đồng tâm trục – dẫn đến rò rỉ hydrocarbon, gây cháy nổ và làm nhiều công nhân bị thương.

Với các công cụ phù hợp, doanh nghiệp có thể cải thiện việc tuân thủ và dễ dàng cung cấp tài liệu kiểm toán:

  • Giám sát tình trạng thiết bị phát hiện sớm các sự cố như mất đồng tâm trục nhờ dữ liệu liên tục.
  • Công cụ cân chỉnh laser dễ sử dụng hỗ trợ kỹ thuật viên thực hiện nhanh chóng, giảm thiểu sai sót và chi phí năng lượng.
  • Chuẩn hóa quy trình kiểm tra và bảo trì bằng CMMS, cho phép chia sẻ quy trình giữa các cơ sở, thu thập xác nhận từ kỹ thuật viên và tạo báo cáo kiểm toán chỉ bằng một cú nhấp chuột.

Quản lý bảo trì với tình trạng thiếu hụt lao động và chuyên gia

Vào tháng 10 năm 2024 tại Deer Park, Texas, hai công nhân đã thiệt mạng và mười ba người khác bị thương khi 27.000 pound khí sunfua độc hại bị rò rỉ do một công nhân mở nhầm van có mặt bích khi thực hiện bảo trì. Van đúng cách đó chỉ cách vị trí xử lý khoảng 1,5 mét.

Đáng tiếc là những tình huống như vậy không phải là hiếm. Theo Trung tâm Kiểm soát và Phòng ngừa Dịch bệnh Hoa Kỳ (CDC), công nhân hợp đồng trong ngành khai thác dầu khí có tỷ lệ chấn thương nghiêm trọng cao hơn bình quân các ngành khác, chiếm 2,6% số ca chấn thương nghiêm trọng tại nơi làm việc. Nhiều trong số đó là do thiếu đào tạo và thiếu kinh nghiệm.

Tình trạng thiếu hụt lao động tiếp tục là thách thức của ngành, nhưng công nghệ mới có thể giúp giữ an toàn cho người lao động và hỗ trợ kỹ thuật viên chưa có nhiều kinh nghiệm thực hiện công việc một cách an toàn mà không cần phải trải qua nhiều năm đào tạo.

  • Dịch vụ AI bảo trì dự đoán bổ sung chuyên môn với đội ngũ chuyên gia phân tích rung động được đào tạo. Ngay cả khi bạn không có chuyên gia phân tích rung động nội bộ, bạn vẫn có thể tối đa hóa thời gian hoạt động với AI bảo trì dự đoán cấp thế giới.
  • Chẩn đoán lỗi căn chỉnh và thực hiện căn chỉnh chính xác trước đây yêu cầu kỹ thuật viên nhiều năm kinh nghiệm. Giờ đây, các thiết bị cân chỉnh bằng laser một tia đơn giản hóa quy trình bằng cách sử dụng một chùm tia duy nhất để kiểm tra căn chỉnh, cung cấp phản hồi thời gian thực và đề xuất điều chỉnh – giảm thiểu thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả ngay cả khi thiếu nhân lực.
  • Khi lực lượng lao động dày dạn kinh nghiệm nghỉ hưu, phần mềm bảo trì có thể đóng vai trò như một kho tri thức tổ chức, hướng dẫn nhân viên mới thực hiện các quy trình bảo trì an toàn. Một hệ thống CMMS có khả năng di động giúp tối ưu hóa hiệu quả nhân sự bằng cách đảm bảo người lao động có đầy đủ thông tin cần thiết để xác định và sửa chữa thiết bị, kể cả khi họ đang làm việc tại các vị trí xa. Đồng thời, hệ thống này cũng giúp quản lý kho phụ tùng hiệu quả, tránh lưu kho quá mức. Kỹ thuật viên có thể kiểm tra tồn kho ngay trên phần mềm mà không cần tìm kiếm thủ công.
  • Phần mềm CMMS di động cũng có thể tích hợp tính năng quét mã vạch. Kỹ thuật viên có thể sử dụng ứng dụng di động để quét mã trên thiết bị trước khi bắt đầu công việc, đảm bảo thực hiện bảo trì đúng thiết bị và tránh hậu quả nghiêm trọng. Họ có thể xem lịch sử bảo trì và cập nhật thông tin công việc theo thời gian thực ngay trong ứng dụng.

Lựa chọn nhà cung cấp công nghệ phù hợp cho độ tin cậy trong ngành Dầu khí

Cân chỉnh trục, giám sát tình trạng, hệ thống CMMS và cảm biến rung động tích hợp AI là những thành phần then chốt để làm chủ công tác độ tin cậy. Dưới đây là những yếu tố cần lưu ý khi chọn nhà cung cấp:

Cân chỉnh trục bằng laser và giám sát tình trạng

Phương pháp căn chỉnh đã thay đổi theo thời gian, và công nghệ một tia hiện nay đã trở thành tiêu chuẩn vàng cho căn chỉnh chính xác. Các tính năng cần có của một công cụ căn chỉnh trong năm 2025:

  • Công nghệ một tia: Thiết bị căn chỉnh một tia như Pruftechnik RotAlign loại bỏ nhu cầu cân chỉnh sơ bộ, mang lại độ chính xác cao hơn và độ lặp lại tốt hơn so với công cụ dùng nhiều tia – ngay cả ở khoảng cách gần.
  • Tự động lọc dữ liệu sai: Phần mềm căn chỉnh nên có khả năng loại bỏ các điểm đo sai do độ rơ của coupling và rung động nền. Hệ thống căn chỉnh của Pruftechnik được tích hợp công nghệ phân tích tình huống chủ động (Active Situational Intelligence), tự động lọc các dữ liệu có độ tin cậy thấp.
  • Giao diện dễ sử dụng: Thiết bị căn chỉnh với giao diện trực quan giúp đơn giản hóa quá trình căn chỉnh. Hệ thống căn chỉnh bằng laser của Pruftechnik dễ vận hành, cho phép cả kỹ thuật viên ít kinh nghiệm cũng có thể thực hiện và đạt độ chính xác đến 0,05 mm.

Hệ thống giám sát tình trạng

Chọn nhà cung cấp hệ thống giám sát tình trạng có thể phức tạp, nhưng sau đây là một số yếu tố cần thiết:

  • Cảm biến chất lượng cao: Cảm biến piezo điện tần số cao của Pruftechnik thu thập dữ liệu rung động chất lượng cao để giám sát và bảo vệ cả những thiết bị phức tạp nhất.
  • Phân tích chuyên sâu: Phần mềm phân tích giúp người dùng xác định lỗi do mất cân bằng, lỗi căn chỉnh, lỏng lẻo hoặc hỏng vòng bi – tiết kiệm thời gian xử lý sự cố, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tránh bảo trì không cần thiết.
  • Lắp đặt chuyên nghiệp: Chuyên gia Pruftechnik có thể hỗ trợ lắp đặt và giám sát theo yêu cầu, cũng như đào tạo người dùng.
  • Dịch vụ phân tích liên tục: Nhiều nhà máy thiếu chuyên môn nội bộ để triển khai chương trình giám sát tình trạng hiệu quả. Do đó, lựa chọn nhà cung cấp như Pruftechnik – có dịch vụ phân tích chuyên sâu – là yếu tố quan trọng để đảm bảo thành công.

Phần mềm quản lý bảo trì (CMMS)

Phần mềm CMMS có thể đơn giản hóa việc quản lý lệnh bảo trì và cung cấp cho đội ngũ của bạn các công cụ cần thiết để giữ cho nhà máy hoạt động trơn tru. Những yếu tố cần tìm khi chọn nhà cung cấp CMMS:

  • Tính toàn diện: Hãy chọn nhà cung cấp tích hợp mọi chức năng cần thiết trong một giải pháp duy nhất. Phần mềm CMMS eMaint cung cấp khả năng quản lý tài sản và tồn kho ở cấp độ doanh nghiệp toàn cầu, theo dõi lao động, tuân thủ quy định và nhiều tính năng khác – đồng thời cho phép chuẩn hóa công tác bảo trì trên nhiều địa điểm làm việc.
  • Khả năng báo cáo: Một hệ thống CMMS nên cung cấp các báo cáo cần thiết một cách dễ dàng và mang đến cái nhìn thời gian thực về tình trạng nhà máy. Dashboard có thể tùy chỉnh trong eMaint giúp tổ chức theo dõi các chỉ số KPI quan trọng như thời gian dừng máy, hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) và chi phí lao động bảo trì. Các báo cáo tuân thủ và trạng thái thiết bị theo thời gian thực luôn sẵn sàng.
  • Tính linh hoạt: Mỗi tổ chức đều có nhu cầu riêng biệt và CMMS của bạn phải thích nghi được với điều đó. Với khả năng tùy biến cao của eMaint, bạn có thể điều chỉnh luồng công việc, trường dữ liệu và biểu mẫu để phù hợp với ngành nghề và công ty của mình.
  • Khả năng tích hợp: Hãy chọn CMMS có khả năng tích hợp liền mạch với các phần mềm bạn đang sử dụng. API linh hoạt của eMaint cho phép tích hợp với các hệ thống ERP, SCADA, cảm biến, công cụ và nhiều hệ thống khác nhằm tạo nên một hệ sinh thái độ tin cậy kết nối toàn diện.
  • Khả năng di động: CMMS có ứng dụng di động như eMaint giúp kỹ thuật viên truy cập thông tin quan trọng ở bất kỳ đâu họ làm việc.

Cảm biến rung và phần mềm phân tích AI

Phân tích rung động chỉ thực sự hữu ích khi dữ liệu có chất lượng cao và nhất quán. Đây là những tiêu chí bạn nên xem xét khi chọn nhà cung cấp:

  • Độ bền: Cảm biến phải chịu được các điều kiện khắc nghiệt phổ biến trong ngành dầu khí. Cảm biến không dây cũng cần có tuổi thọ pin dài để giảm thiểu gián đoạn. Cảm biến của Azima DLI được thiết kế đặc biệt cho môi trường khắc nghiệt và có tuổi thọ pin lên tới 3 năm.
  • Hướng dẫn lắp đặt và đào tạo: Hãy tìm nhà cung cấp có đội ngũ chuyên gia hỗ trợ lắp đặt, hướng dẫn sử dụng và giám sát thiết bị. Đội ngũ Azima có thể hỗ trợ toàn diện từ cài đặt đến đào tạo nhân sự.
  • Chuyên gia rung động: Rung động là hiện tượng bình thường trong hoạt động thiết bị, vì vậy rất cần khả năng phân biệt giữa rung động thông thường và những rung động báo hiệu hư hỏng nghiêm trọng. Nếu bạn không có chuyên gia rung động nội bộ, hãy chọn nhà cung cấp có dịch vụ giám sát từ xa với chuyên gia hoặc phân tích bằng AI. Đội ngũ chuyên gia của Azima DLI đều được đào tạo ISO Level II-IV, có nhiều thập kỷ kinh nghiệm phân tích rung động.
  • Phân tích bằng AI: AI có thể xử lý lượng lớn dữ liệu nhanh chóng, giúp chẩn đoán nhanh và sâu hơn trong chương trình bảo trì dự đoán. Hệ thống phân tích của Azima DLI khai thác hơn 100 nghìn tỷ điểm dữ liệu từ hơn 30 năm lịch sử thiết bị trên 50 chủng loại máy móc, cung cấp các khuyến nghị sửa chữa rõ ràng và có thể hành động ngay để tránh thời gian dừng máy không cần thiết.

Các nghiên cứu điển hình

Next Wave Energy Partners – eMaint

Next Wave Energy Partners đã khai thác sức mạnh của phần mềm CMMS eMaint để tối ưu hóa 18.500 tài sản tại nhà máy hóa chất hiện đại của họ. Hiện tại, họ có:

  • Dashboard tùy chỉnh cao giúp cung cấp dữ liệu thời gian thực cho các nhà ra quyết định.
  • Hệ thống yêu cầu công việc cho phép bất kỳ ai cũng có thể yêu cầu sửa chữa hoặc cải tiến quy trình.
  • Khả năng theo dõi các KPI như Thời gian Trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) và Thời gian Trung bình để sửa chữa (MTTR).

“Kỹ thuật viên bảo trì hay bất kỳ ai tại nhà máy đều có thể gửi yêu cầu công việc cho bất cứ vấn đề gì, nên họ không bị giới hạn vào một khu vực. Họ có thể gửi yêu cầu, triển khai dự án và quản lý tài sản – tất cả đều thông qua hệ thống… eMaint đã hỗ trợ rất nhiều trong việc giúp chúng tôi theo dõi tài sản và có được dữ liệu cần thiết.” — Brian Nagy, Kỹ sư Bảo trì & Độ tin cậy

ConocoPhillips – Nhà máy lọc dầu Ferndale (bang Washington) – Azima DLI

Nhà máy lọc dầu Ferndale của ConocoPhillips đã áp dụng giải pháp từ Azima DLI để:

  • Đưa số lượng sự cố máy không kế hoạch về gần bằng 0.
  • Tăng MTBF của bơm từ 22 tháng lên 52 tháng trong vòng 10 năm.
  • Giảm chi phí bảo trì hàng năm cho tất cả bơm từ 1,3 triệu USD xuống còn 600.000 USD trong 10 năm.

“Nhiều người hỏi chúng tôi làm cách nào để duy trì được mức 91% thời gian vận hành liên tục mỗi năm với đội ngũ nhỏ như vậy. Tôi nói rằng, chúng tôi có thể làm được điều đó là nhờ vào hệ thống thu thập dữ liệu và phần mềm của Azima DLI”. – Ryan R. Barnes, Giám sát bảo trì thiết bị quay

Mitsubishi Power – Pruftechnik

Mitsubishi Power sử dụng hệ thống cân chỉnh laser của Pruftechnik để:

  • Cung cấp cho khách hàng khả năng khởi động nhanh chóng, đạt độ tin cậy vận hành đầy đủ cho tua-bin khí kiểu aero-derivative chỉ trong 10 phút.
  • Phát hiện và hiệu chỉnh ngay cả những sai lệch nhỏ nhất để đạt hiệu suất tối ưu trong các giai đoạn cao điểm.

“Công nghệ cân chỉnh bằng laser RotAlign giúp chúng tôi hiệu chỉnh tua-bin ở trạng thái cân bằng hoàn hảo ngay từ tốc độ khởi động, đảm bảo cung cấp điện không gián đoạn. Nếu thiếu nó, chúng tôi sẽ gặp rắc rối lớn.”  Michael C. Smith, Mitsubishi Power Aero

Fluke Reliability – Đối tác tin cậy trong lĩnh vực độ tin cậy kết nối, chuyên biệt cho ngành Dầu khí

eMaint CMMS, Pruftechnik và Azima DLI đều là một phần của hệ sinh thái Fluke Reliability. Cùng nhau, họ mang đến hơn 75 năm kinh nghiệm để đồng hành cùng bạn trong hành trình xây dựng hệ thống bảo trì kết nối.

Độ tin cậy kết nối là tương lai của quản lý bảo trì ngành dầu khí – kết hợp các thông tin từ cảm biến, thiết bị, dịch vụ và phần mềm nhằm mang lại thời gian hoạt động vượt trội và tối ưu chi phí. Với đội ngũ hỗ trợ toàn cầu và chuyên gia tại chỗ, Fluke Reliability luôn đồng hành cùng các công ty dầu khí để nâng cao uptime, cắt giảm chi phí và tối đa hóa năng suất vận hành.