Cân chỉnh đồng tâm là một bước quan trọng trong việc lắp đặt và bảo trì các hệ thống máy móc công nghiệp, giúp đảm bảo rằng các trục quay của máy móc được căn chỉnh chính xác để tránh rung lắc và hao mòn thiết bị. Để thực hiện cân chỉnh đồng tâm hiệu quả, các kỹ sư và nhà máy thường sử dụng một số thiết bị chuyên dụng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về những thiết bị nào được sử dụng trong quá trình cân chỉnh đồng tâm và vai trò quan trọng của chúng.

1. Đồng hồ so (Dial Indicator)

Đồng hồ so là một trong những thiết bị truyền thống và phổ biến nhất được sử dụng trong quá trình cân chỉnh đồng tâm. Đồng hồ so giúp đo độ lệch của các trục máy và cho phép xác định xem trục đã được căn chỉnh chính xác hay chưa.

  • Cách hoạt động: Đồng hồ so được gắn vào một khung cố định và đầu đo tiếp xúc với trục quay. Khi trục quay, bất kỳ độ lệch nào cũng sẽ được phản ánh qua đồng hồ, cho phép kỹ thuật viên xác định mức độ không đồng tâm và thực hiện điều chỉnh.
  • Ưu điểm: Đồng hồ so là thiết bị có độ chính xác cao, cho phép đo được những sai lệch nhỏ nhất. Nó cũng khá đơn giản trong cách sử dụng và được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

2. Máy cân chỉnh laser (Laser Alignment System)

Máy cân chỉnh laser là thiết bị tiên tiến và hiện đại nhất hiện nay được sử dụng để thực hiện cân chỉnh đồng tâm. Công nghệ laser giúp đo độ lệch và độ lệch góc của trục quay với độ chính xác cực kỳ cao.

  • Cách hoạt động: Máy cân chỉnh laser bao gồm một bộ phát laser và các đầu cảm biến được gắn lên các trục cần cân chỉnh. Khi hệ thống hoạt động, chùm tia laser sẽ quét qua các điểm tham chiếu và phản hồi về cảm biến, từ đó cho ra các số liệu chi tiết về mức độ lệch trục. Phần mềm tích hợp sẽ phân tích dữ liệu và đưa ra gợi ý về cách điều chỉnh.
  • Ưu điểm: Công nghệ laser cung cấp kết quả nhanh chóng và chính xác, giúp giảm thời gian thực hiện cân chỉnh. Máy cân chỉnh laser cũng dễ dàng sử dụng và có khả năng phát hiện các sai lệch mà mắt thường hoặc các thiết bị truyền thống không thể nhận ra.

3. Bộ căn chỉnh bằng dây (Straightedge and String Method)

Bộ căn chỉnh bằng dây là phương pháp đơn giản và thủ công, thường được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu cân chỉnh cơ bản và không cần độ chính xác quá cao.

  • Cách hoạt động: Một sợi dây được kéo dọc theo trục quay, kết hợp với một thước đo hoặc thiết bị đo thô để xác định xem các trục đã được căn chỉnh đúng hướng chưa. Mặc dù phương pháp này ít chính xác hơn các công nghệ hiện đại, nhưng nó vẫn là một giải pháp nhanh chóng và hữu ích trong một số trường hợp.
  • Ưu điểm: Phương pháp này đơn giản, không yêu cầu thiết bị đắt tiền và có thể được áp dụng trong các tình huống yêu cầu cân chỉnh khẩn cấp hoặc không có điều kiện sử dụng các thiết bị hiện đại.

4. Bộ căn chỉnh thủy lực (Hydraulic Jacking System)

Trong các hệ thống công nghiệp lớn, việc căn chỉnh đồng tâm có thể yêu cầu lực lớn để điều chỉnh vị trí của các bộ phận nặng như trục hoặc động cơ. Bộ căn chỉnh thủy lực là thiết bị được sử dụng để di chuyển và căn chỉnh các thiết bị lớn với độ chính xác cao.

  • Cách hoạt động: Bộ căn chỉnh thủy lực sử dụng lực đẩy của dầu hoặc chất lỏng để tạo ra áp lực điều chỉnh vị trí của các thiết bị cần cân chỉnh. Các cảm biến sẽ theo dõi sự di chuyển và phản hồi về vị trí chính xác của thiết bị trong suốt quá trình điều chỉnh.
  • Ưu điểm: Bộ căn chỉnh thủy lực rất mạnh mẽ và có khả năng di chuyển các thiết bị lớn mà không làm hỏng chúng. Nó cũng giúp tối ưu hóa thời gian và công sức khi thực hiện cân chỉnh đồng tâm trên các thiết bị công nghiệp nặng.

5. Bộ căn chỉnh theo phương pháp “Soft Foot”

“Soft Foot” là thuật ngữ chỉ hiện tượng khi một trong các chân của máy móc không được gắn chặt vào bệ đỡ, dẫn đến sai lệch trong cân chỉnh đồng tâm. Bộ căn chỉnh “Soft Foot” là thiết bị dùng để phát hiện và điều chỉnh vấn đề này.

  • Cách hoạt động: Bộ căn chỉnh này bao gồm các cảm biến đo lực được gắn vào các chân của máy móc. Khi máy móc được đặt lên bệ, cảm biến sẽ đo lực và xác định xem có bất kỳ chân nào không tiếp xúc đều với bề mặt. Kỹ thuật viên sẽ sau đó điều chỉnh hoặc bổ sung các tấm đệm để giải quyết vấn đề.
  • Ưu điểm: Phương pháp này giúp ngăn ngừa các sai lệch trong quá trình cân chỉnh đồng tâm do chân không ổn định, từ đó đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống được cân chỉnh chính xác.

6. Cảm biến đo độ rung (Vibration Meter)

Cảm biến đo độ rung là một thiết bị khác thường được sử dụng để kiểm tra mức độ rung của máy móc sau khi cân chỉnh đồng tâm. Thiết bị này giúp xác định xem các rung động còn lại có nằm trong phạm vi an toàn hay không, và liệu có cần điều chỉnh thêm.

  • Cách hoạt động: Cảm biến được gắn lên các bộ phận của máy móc, và sau khi khởi động, nó sẽ đo đạc mức độ rung động. Các chỉ số này sẽ phản ánh tình trạng của trục quay và cho phép kỹ thuật viên đánh giá hiệu quả của quá trình cân chỉnh.
  • Ưu điểm: Cảm biến đo độ rung cung cấp dữ liệu chi tiết về mức độ rung của máy, giúp đảm bảo máy móc hoạt động êm ái và ổn định sau khi cân chỉnh.

Kết luận

Trong quá trình cân chỉnh đồng tâm, việc sử dụng đúng thiết bị là yếu tố quyết định đến sự chính xác và hiệu quả của quá trình này. Từ các thiết bị truyền thống như đồng hồ so đến công nghệ tiên tiến như máy cân chỉnh laser, mỗi loại thiết bị đều có vai trò riêng trong việc đảm bảo rằng trục quay được căn chỉnh chính xác và máy móc hoạt động ổn định. Đầu tư vào các thiết bị cân chỉnh hiện đại không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống máy móc.

CÔNG TY CỔ PHẦN AITECH RELIABILITY 

Địa chỉ: Số 23, Đường 27 Vạn Phúc, P.Hiệp Bình Phước, Tp.Thủ Đức, Tp.Hồ Chí Minh

Email: info@atr.com.vn

Hotline: 082 619 2324

Website: atr.com.vn