Mất đồng tâm trục là một trong những nguyên nhân chính gây giảm tuổi thọ thiết bị và làm phát sinh chi phí bảo trì không cần thiết. Tuy nhiên, việc phát hiện và chẩn đoán lỗi mất đồng tâm trục lại thường gặp khó khăn và tốn nhiều thời gian đối với kỹ thuật viên.

Bài viết này sẽ khám phá những công cụ và quy trình hiệu quả nhất để chuẩn đoán và bảo trì các trục quay của máy như bơm, động cơ, quạt và nhiều thiết bị khác. Nói cách khác, chúng ta sẽ tìm hiểu cách cân chỉnh đồng tâm trục bơm, cân chỉnh đồng tâm trục động cơ, cân chỉnh đồng tâm trục quạt cũng như các phương pháp cân tâm trục cho các loại máy móc tương tự.

Adaptive single-laser shaft alignment systems fix machine misalignment faster

Mục lục

  1. Cân chỉnh đồng tâm trục là gì?

  2. 5 dấu hiệu cảnh báo lệch trục

  3. Cách khắc phục trục bị lệch

  4. Làm thế nào để kiểm tra độ đồng tâm của trục?

  5. Tần suất nên kiểm tra cân chỉnh đồng tâm trục

  6. Tầm quan trọng của cân chỉnh đồng tâm trục

  7. Lợi ích của việc cân chỉnh đồng tâm trục

  8. Các phương pháp và kỹ thuật cân chỉnh trục

  9. Phân loại các kiểu lệch trục phổ biến

  10. Nguyên nhân gây lệch trục

  11. Những vấn đề do lệch trục gây ra

  12. Các phương pháp phát hiện lệch trục

    • 12.1. Hệ thống cân chỉnh trục bằng laser

    • 12.2. Phân tích rung động

    • 12.3. Ảnh nhiệt (Thermography)

    • 12.4. Phân tích dầu

  13. Công nghệ cân chỉnh laser thích ứng hiện đại

  14. 4 loại sai lệch trục thường gặp

  15. 4 cách phát hiện vấn đề lệch trục

  16. Kết luận: Lựa chọn công cụ cân chỉnh đồng tâm trục phù hợp

Cân chỉnh đồng tâm trục là gì?

Cân chỉnh đồng tâm trục (còn gọi là cân tâm trục) là một quy trình quan trọng nhằm đảm bảo vị trí chính xác của hai trục máy hoặc nhiều trục máy. Quy trình này giúp khắc phục sự cố lệch trục (misalignment) do sai lệch song song hoặc sai lệch góc, cho phép các trục vận hành thẳng hàng trong phạm vi sai cho phép.

Việc cân chỉnh đồng tâm trục đúng cách rất cần thiết để ngăn ngừa hao mòn và hư hỏng tiềm ẩn cho máy móc. Thực hiện thường xuyên quy trình này sẽ nâng cao hiệu suất và tránh được việc hư hỏng không đáng có cho hệ thống.

Năm dấu hiệu của việc lệch trục

Nhìn chung, có 5 dấu hiệu cần chú ý để xác định tình trạng lệch trục:

  1. Rung động tăng cao: Một trong những dấu hiệu dễ nhận thấy nhất của lệch trục là độ rung tăng bất thường. Rung động quá mức theo thời gian có thể dẫn đến vòng bi và các thành phần khác bị mài mòn sớm.

  2. Tiếng ồn bất thường: Trục bị lệch thường gây ra tiếng ồn lớn hơn bình thường trong quá trình vận hành, biểu hiện sự ma sát và áp lực bất thường lên các bộ phận máy móc.

  3. Phát nhiệt quá mức: Lệch trục có thể dẫn đến sinh nhiệt nhiều do ma sát tăng, gây nguy cơ mất an toàn và giảm hiệu suất thiết bị, máy móc.

  4. Hỏng phớt và vòng bi: Việc tình trạng lệch trục kéo dài se dẫn tới hậu quả làm các phớt làm kín và vòng bi thường xuyên bị hỏng. 

  5. Hiệu suất hoạt động giảm: Cuối cùng, lệch trục có thể làm giảm hiệu năng và hiệu suất vận hành. Nếu bạn nhận thấy máy tiêu thụ năng lượng nhiều hơn và chi phí vận hành tăng cao, đó có thể là dấu hiệu cho thấy trục máy đang có vấn đề về căn chỉnh.

Làm thế nào để khắc phục trục bị lệch?

Để sửa chữa trục bị lệch, thường cần thực hiện một số bước. Trước tiên, hãy xác định máy của bạn đang bị lệch góc hay lệch song song, hoặc bị kết hợp cả hai dạng lệch.

Các công cụ cân chỉnh đồng tâm trục, đặc biệt là những thiết bị sử dụng công nghệ laser, có thể xác định được dạng lệch trục. Chúng cũng hỗ trợ đo đạc và điều chỉnh một cách chính xác. Những công cụ này cung cấp dữ liệu chính xác về sự sai lệch vị trí giữa các trục, giúp kỹ thuật viên thực hiện các điều chỉnh cần thiết để đưa trục về thẳng hàng đồng tâm.

Làm thế nào để kiểm tra độ đồng tâm của trục?

Kiểm tra sự đồng tâm của trục đòi hỏi một quy trình có hệ thống, độ chính xác cao và sử dụng các công cụ tiên tiến. Thiết bị laser căn chỉnh trục là một trong những dụng cụ hiệu quả nhất cho mục đích này, cung cấp độ chính xác cao khi đo lường độ thẳng hàng giữa các trục.

Quy trình kiểm tra bao gồm gắn các thiết bị laser lên mỗi trục (hoặc khớp nối) rồi đo lường tình trạng căn chỉnh thông qua các tia laser và bộ thu. Dữ liệu thu thập trong suốt quá trình sẽ hướng dẫn kỹ thuật viên thực hiện điều chỉnh sao cho các trục được thẳng hàng một cách chính xác.

Bao lâu nên kiểm tra cân chỉnh đồng tâm trục?

Tần suất kiểm tra cân chỉnh đồng tâm trục phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại máy móc, cường độ sử dụng và điều kiện môi trường. Theo hướng dẫn chung, nên kiểm tra độ đồng tâm trục kỹ lưỡng ít nhất mỗi năm một lần hoặc sau bất kỳ đợt đại tu bảo trì nào.

Tuy nhiên, đối với thiết bị vận hành dưới tải cao hoặc trong những ứng dụng quan trọng, có thể cần kiểm tra thường xuyên hơn — chẳng hạn hai lần một năm hoặc hàng quý — để đảm bảo hiệu suất hoạt động và độ tin cậy được duy trì liên tục.

Tại sao cân chỉnh đồng tâm trục lại quan trọng?

Cân chỉnh đồng tâm trục giúp máy móc và thiết bị vận hành hiệu quả hơn. Nếu các trục không thẳng hàng đúng cách, tuổi thọ của máy có thể giảm, chi phí phụ tùng tăng, thời gian ngừng máy nhiều hơn, tốn nhân công và tiêu hao năng lượng. Khi trục được căn chỉnh chuẩn xác, động cơ vận hành hiệu quả hơn, thời gian hoạt động (uptime) tăng và tổng chi phí vận hành giảm. Kho phụ tùng của bạn cũng sẽ tiết kiệm chi phí hơn nhờ quản lý tồn kho hiệu quả.

Nếu không giải quyết tình trạng lệch trục, nó có thể dẫn đến rung động, tăng nhiệt độ hoặc quá nhiệt, hỏng vòng bi, hỏng khớp nối, thậm chí gãy trục.

Lợi ích của việc cân chỉnh đồng tâm trục

Khó có thể nói hết được những lợi ích của việc căn chỉnh trục chính xác.

Cân chỉnh trục đúng cách có thể giảm thời gian ngừng máy và tăng tuổi thọ thiết bị bằng cách ngăn chặn sự mài mòn không cần thiết của các linh kiện. Theo thời gian, sự không thẳng hàng của các bộ phận sẽ gây ra rung động và ma sát quá mức. Điều đó dẫn đến linh kiện bị mòn sớm, hiệu suất thiết bị giảm và cần sửa chữa thường xuyên hơn.

Cân chỉnh trục đúng cũng tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn. Căn chỉnh sai không chỉ gây hại cho thiết bị mà còn nguy hiểm cho nhân viên. Nó có thể dẫn đến rò rỉ nhiên liệu, tiêu hao năng lượng dư thừa và tiếng ồn ở mức không an toàn. Căn chỉnh chính xác sẽ loại trừ những mối nguy này, đồng thời cải thiện lợi nhuận của bạn nhờ tiết kiệm chi phí năng lượng và bảo trì.

Các phương pháp và kỹ thuật cân chỉnh trục

Có một vài cách khác nhau để kiểm tra sự cân bằng (đồng tâm) của trục.

Các dụng cụ như thước cặp và đồng hồ so có thể đo khoảng cách giữa hai nửa khớp nối. Thông qua quy trình tỉ mỉ, kỹ thuật viên có thể đưa các trục bị lệch trở về thẳng hàng.Thước cặp và đồng hồ so có thể hoạt động tốt – nhưng chúng đòi hỏi thời gian, sự tận tụy của người kỹ sư bảo trì và họ phải được đào tạo chuyên sâu để sử dụng thành thạo. Chúng cũng không chính xác bằng các công cụ cân chỉnh đồng tâm trục laser hiện đại.

Hiện nay, ngày càng nhiều nhà máy đã chuyển  sử dụng công cụ cân chỉnh laser vì chúng mang lại độ chính xác cao hơn. Chúng cũng nhanh chóng và dễ sử dụng, ngay cả đối với những người không có nền tảng kỹ thuật.

Lệch trục là gì?

Lệch trục là sự cố phổ biến trong dạng máy móc quay, xảy ra khi hai trục quay bị lệch vị trí hoặc tạo với nhau một khoảng cách/góc không đồng trục. Hiện tượng này dẫn đến các vấn đề về hiệu suất và có thể là nguyên nhân gốc rễ gây hỏng máy.

Các thành phần trục quay thường khó tiếp cận, và trước đây việc xác định vấn đề căn chỉnh trục đòi hỏi một kỹ thuật viên lành nghề và rất nhiều thời gian. Tuy nhiên, những tiến bộ công nghệ hiện đại đã giúp việc phát hiện và sửa chữa lệch trục trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.

Phương pháp cân đồng tâm trục Laser

Nguyên nhân nào gây mất đồng tâm trục?

Những nguyên nhân chính gây lệch trục quay bao gồm:

  • Máy đặt không vững: Sự lắp đặt hoặc đế máy không đồng đều có thể khiến một hoặc nhiều chân đế bị lệch độ cao, dẫn đến lệch trục.

  • Trục bị cong vênh: Trục có thể bị biến dạng trong quá trình khởi động, gây méo mó và mất đồng tâm.

  • Lỗi do con người: Thực hiện đo đạc và căn chỉnh không đúng cách có thể dẫn đến lệch trục.

  • Ứng suất đường ống: Lực căng từ đường ống kết nối có thể gây ra cả lệch trục song song và lệch trục góc.

  • Thay đổi nhiệt độ: Nhiệt độ biến đổi có thể làm thiết bị giãn nở hoặc co lại, phá vỡ tình trạng căn chỉnh ban đầu.

Sự lệch khỏi đường tâm trục có thể gây ra hiện tượng lắc và rung, tiềm ẩn nguy cơ gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy móc nếu không được khắc phục. Nhận biết lệch trục và các nguyên nhân của nó là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Lệch trục nằm trong số những lỗi máy móc thường gặp nhất. Một số nguyên nhân phổ biến khác bao gồm:

  • Chân đế mềm: Khung đỡ của máy bị biến dạng (một chân đế không tiếp xúc chắc với mặt phẳng), thường dẫn đến lệch trục.

  • Ứng suất đường ống: Lực căng từ đường ống có thể gây lệch trục cả theo phương song song lẫn phương góc (lặp lại vì đây là nguyên nhân rất thường gặp).

  • Giãn nở nhiệt: Sự giãn nở vì nhiệt của thiết bị có thể làm thay đổi độ đồng tâm ban đầu.

  • Xoắn (độ vặn): Lực xoắn sinh ra khi máy khởi động có thể gây lệch trục.

  • Lỗi do con người: Sai sót trong quá trình lắp đặt có thể dẫn đến máy bị lệch trục ngay từ đầu.

Lỗi do con người cũng có thể dẫn đến đo đạc sai, khiến tình trạng lệch trục không được phát hiện. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sử dụng đúng công cụ để nhận biết và khắc phục lệch trục trước khi chúng leo thang thành những vấn đề nghiêm trọng hơn.

Những vấn đề do lệch trục gây ra

Khi trục máy không được căn chỉnh đúng, nó có thể dẫn đến những vấn đề sau:

  • Vòng bi bị hỏng

  • Rung động quá mức

  • Phớt (seal) bị hỏng

  • Bulong móng/bệ máy bị gãy

  • Bulong khớp nối bị gãy

  • Trục máy bị gãy hoặc nứt

  • Sinh nhiệt quá mức

Các phương pháp phát hiện tình trạng lệch trục

Khi một máy bắt đầu xuất hiện vấn đề trong vận hành, bước đầu tiên nên làm là xác định liệu có tình trạng lệch trục hay không. Thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa nhằm kiểm tra độ đồng tâm trục chính xác sẽ giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Giữ cho các trục thẳng hàng cũng cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, tăng thời gian hoạt động và tối đa hóa sản lượng.

  1. Hệ thống cân chỉnh đồng tâm trục bằng laser

    Một hệ thống cân chỉnh trục bằng laser có thể nhận biết tình trạng lệch trục và tính toán chính xác các bước điều chỉnh cần thiết để đưa trục về đồng tâm.
    Hệ thống căn chỉnh laser độc đáo ở chỗ cho phép người dùng vừa chẩn đoán vừa chỉnh sửa sai lệch căn chỉnh, không như các hệ thống khác chỉ làm được một trong hai việc.

     Các công cụ cân chỉnh đồng tâm trục bằng laser có thể thuộc loại hai tia hoặc một tia. Hệ thống hai tia laser thường kém ưu việt hơn so với hệ thống một tia vốn nhanh chóng và chính xác hơn. Với hệ thống hai tia, người dùng khó canh cho chùm tia và bộ cảm biến thẳng hàng, dẫn đến số liệu đo không chính xác. Khi khoảng cách giữa các thiết bị tăng lên, việc căn chỉnh chúng càng khó. Kỹ thuật viên thường phải khởi động lại quy trình đo nhiều lần mà không có gì đảm bảo bộ cảm biến nằm trong phạm vi nhận tín hiệu. Mỗi lần lặp lại như vậy vừa kéo dài thời gian vừa làm tăng nguy cơ sai sót.

    Hệ thống căn chỉnh một tia laser loại bỏ hoàn toàn những vấn đề trên, qua đó xử lý hiệu quả hầu hết các trường hợp lệch trục.

    Hệ thống một tia sử dụng hai mặt phẳng cảm biến quang học trong cùng một cảm biến, giúp loại bỏ việc kỹ thuật viên phải căn chỉnh thủ công thô ban đầu.

  2. Phân tích rung động

    Mọi máy móc đều có mức rung động tiêu chuẩn, nhưng khi độ rung tăng lên hoặc vượt quá giới hạn cho phép, phân tích rung động có thể giúp xác định liệu nguyên nhân có phải do lệch trục hay không.

     Với sự phát triển của công nghệ giám sát tình trạng hiện đại, phân tích rung động trở nên phổ biến và hiệu quả hơn bao giờ hết. Hiện nay có nhiều loại cảm biến rung khác nhau; phổ biến nhất gồm cảm biến gia tốc, cảm biến áp điện (piezo), cảm biến MEMS, cảm biến tiệm cận hoặc đầu dò vận tốc. Sau khi các tín hiệu được thu thập bằng bộ thu dữ liệu cùng cảm biến rung, một bản phân tích rung động chi tiết sẽ giúp chẩn đoán sâu hơn vấn đề.

  3. Ảnh nhiệt (Thermography)
    Phương pháp ảnh nhiệt giúp nhận biết những điểm nóng bất thường trong máy móc và thường dẫn đến phát hiện sớm tình trạng lệch trục. Lệch trục làm tăng ma sát bên trong máy, khiến nhiệt độ tăng và thậm chí gây hư hỏng. Camera nhiệt được sử dụng để đo năng lượng hồng ngoại của thiết bị và chuyển thành hình ảnh hiển thị nhiệt độ bề mặt, giúp việc phân tích trở nên dễ dàng.

  4. Phân tích dầu
    Phân tích dầu giúp phát hiện lệch trục bằng cách kiểm tra tình trạng chung của dầu bôi trơn và các chất nhiễm bẩn. Quy trình này có phần phức tạp và thường đòi hỏi thuê các đơn vị chuyên nghiệp để thực hiện việc phân tích chuyên sâu.

 

4 loại sai lệch trục thường gặp

Các chuyên gia cho biết rằng có bốn dạng sai lệch trục thường gặp sau đây:

  • Lệch song song theo chiều ngang: Tương tự như kiểu lệch song song theo chiều dọc nhưng xảy ra trên mặt phẳng nằm ngang.

  • Lệch song song theo chiều dọc: Xảy ra khi hai trục cần căn chỉnh có đường tâm song song, nhưng các đường tâm bị lệch nhau theo phương thẳng đứng.

  • Lệch góc theo chiều ngang: Tương tự như lệch góc theo chiều dọc nhưng xảy ra trên mặt phẳng ngang.

  • Lệch góc theo chiều dọc: Là sự lệch một góc giữa hai trục trên mặt phẳng dọc. Kiểu lệch trục này hầu như luôn là sự kết hợp của cả lệch góc và lệch song song. Nó xảy ra trên cả hai mặt phẳng và được xem là một dạng sai lệch tổng hợp.

4 cách phát hiện vấn đề lệch trục

Việc khắc phục lệch trục máy có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp. Sau đây là 4 công cụ thường được sử dụng để nhận biết và chuẩn đoán các vấn đề lệch trục:

  1. Hệ thống cân chỉnh đồng tâm trục bằng laser
    Các công cụ cân chỉnh trục bằng laser cho phép người dùng chẩn đoán và khắc phục tình trạng lệch trục. Kiểm tra các vấn đề căn chỉnh trục thường là bước đầu tiên được thực hiện khi máy bắt đầu có trục trặc. Một hệ thống căn chỉnh laser sẽ xác định độ lệch tại khớp nối và tính toán chuyển động điều chỉnh cần thiết tại chân đế máy.

    Các hệ thống cân chỉnh laser giúp người dùng vừa chẩn đoán vừa hiệu chỉnh vấn đề lệch trục. Các thiết bị như máy cân đồng tâm trục Laser cung cấp các phép đo thời gian thực với độ chính xác cao và thông báo cho người dùng biết khi nào trục đã được căn chỉnh đúng.

    Có hai loại công cụ căn chỉnh trục bằng laser: loại một tia và loại hai tia. Nhìn chung, hệ thống hai tia kém hiệu quả và khó vận hành hơn hệ thống một tia

    Lợi ích của hệ thống một tia laser:

    • Giải quyết được nhiều thách thức căn chỉnh trục rất cụ thể và phức tạp (bao gồm cả máy có mặt bích thẳng đứng với hộp số góc vuông).

    • Sử dụng hai mặt phẳng cảm biến quang học trong một cảm biến duy nhất, loại bỏ việc kỹ thuật viên phải căn chỉnh sơ bộ sao cho hai tia laser trùng nhau.

    Ngược lại, hệ thống hai tia khiến kỹ thuật viên khó tìm và giữ cho tia laser nằm trên bộ thu. Do đó, khi khoảng cách đo tăng thì độ khó cũng tăng theo. Kỹ thuật viên thường phải dừng máy, nới lỏng bu lông đế, di chuyển máy và siết lại chân đế — tất cả mà vẫn không đảm bảo bộ thu nằm trong phạm vi nhận tia. Mỗi lần lặp lại quy trình như vậy sẽ làm tăng thời gian và khả năng xảy ra sai sót.

  2. Phân tích rung động
    Với tốc độ mà các bộ thu dữ liệu hiện đại có thể xử lý tín hiệu cảm biến ba trục, việcgiám sát và phân tích rung động đã trở nên phổ biến hơn. Mọi máy móc đều có mức rung bình thường, nhưng đôi khi độ rung tăng vượt ngưỡng cho phép.

    Nguyên nhân khiến độ rung gia tăng bao gồm lệch trục, kết cấu lỏng lẻo, cộng hưởng hoặc mất cân bằng. Rung động thường được đo bằng cảm biến gia tốc, kết hợp với cảm biến tiệm cận hoặc đầu đo vận tốc. Chuyên gia phân tích rung động có thể chẩn đoán thêm các lỗi của máy dựa trên dữ liệu này.

  3. Thermography (ảnh nhiệt)
    Ảnh nhiệt có thể phát hiện sớm các vấn đề căn chỉnh bằng cách nhận biết những điểm nóng bất thường. Lệch trục có thể làm tăng ma sát bên trong máy, kéo theo nhiệt độ tăng cao. Camera nhiệt sẽ phát hiện và đo năng lượng hồng ngoại của thiết bị, rồi chuyển đổi dữ liệu đó thành hình ảnh điện tử cho thấy nhiệt độ bề mặt của thiết bị.

  4. Phân tích dầu
    Phân tích dầu có thể xác định tình trạng hoặc thông số bất thường và tìm ra nguyên nhân gốc rễ trước khi hư hỏng tiến triển. Bởi việc phân tích dầu khá phức tạp, nhiều tổ chức phải sử dụng các công ty chuyên môn hóa để thực hiện dịch vụ này.

Khắc phục lệch trục với công cụ cân chỉnh trục laser thích ứng

Bởi vì các vấn đề lệch trục ở máy móc rất đa dạng, các chuyên gia bảo trì cần những hệ thống căn chỉnh (bao gồm cả phần cứng và phần mềm) có khả năng thích ứng với nhiều thách thức khác nhau. Đội ngũ bảo trì cũng cần các công cụ có thể tùy chỉnh theo kinh nghiệm và kỹ năng của các thành viên – kể cả những kỹ thuật viên ít kinh nghiệm. Việc lựa chọn công cụ cân chỉnh trục phù hợp nhất có thể là một thách thức; hãy nghiên cứu kỹ và tham khảo các tiêu chí để tìm ra một hệ thống căn chỉnh laser toàn diện và hiệu quả.

Với các công cụ cân chỉnh trục bằng laser tiên tiến của PRÜFTECHNIK, bạn có được sự linh hoạt cần thiết để thích ứng với tình huống cụ thể, loại thiết bị và trình độ của người sử dụng. Những hệ thống dễ dùng này tối đa hóa thời gian sản xuất và tăng thời gian hoạt động của máy bằng cách loại bỏ lỗi do con người, đồng thời nâng độ chính xác và tốc độ lên một tầm cao mới. Việc căn chỉnh máy móc là một phần then chốt khi lắp đặt thiết bị mới, bảo trì tài sản hiện có hoặc tích hợp thêm bộ phận. Thiết bị ngày nay đòi hỏi phải căn chỉnh rất chính xác để đạt hiệu suất tối ưu, và bạn không phải lúc nào cũng đạt được điều đó chỉ với những công cụ thô sơ như thước thẳng hay đồng hồ so. Đây chính là lúc mà các công cụ căn chỉnh bằng laser tạo ra khác biệt lớn – chúng cho phép phát hiện chính xác ngay cả những sai lệch nhỏ nhất để bạn có thể khắc phục kịp thời và giữ cho thiết bị vận hành trơn tru.

Theo thời gian, lệch trục có thể gây rò rỉ nhiên liệu, làm mòn chi tiết và thậm chí gây hỏng máy – kéo theo thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch rất tốn kém. Ngay cả những sai lệch tưởng chừng nhỏ, vốn khó quan sát bằng các công cụ truyền thống, cuối cùng cũng có thể gây hỏng hóc thiết bị. Thực tế, lệch trục là một trong những nguyên nhân hàng đầu khiến máy móc bị hư hại.

Căn chỉnh bằng laser là cách chính xác nhất để kiểm tra độ thẳng hàng của hai hoặc nhiều trục quay, pulley, dây đai hoặc các thành phần, kết cấu máy móc khác. Phương pháp này cũng dễ học, ngay cả khi bạn không được đào tạo chuyên sâu. Nhìn chung, việc lựa chọn đúng công cụ cân chỉnh đồng tâm trục bằng laser sẽ thúc đẩy năng suất, đồng thời tiết kiệm thời gian và chi phí do ngừng máy đột xuất và bảo trì.