📘 CHƯƠNG 5

ALIGNMENT METHODS AND PRACTICES

CÁC PHƯƠNG PHÁP & THỰC HÀNH CĂN CHỈNH TRỤC

Các phương pháp căn chỉnh trục đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất của thiết bị quay. Từ các phương pháp truyền thống như thước thẳng, đồng hồ so đến công nghệ laser hiện đại, mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng và phù hợp với từng điều kiện vận hành.

🔹 Tổng quan các phương pháp

Có nhiều cách để đạt được căn chỉnh trục chấp nhận được, từ đơn giản đến hiện đại. Có thể gom thành 3 nhóm chính:

  1. Bằng mắt thường (Eyesight)
    – Thước thẳng, lá căn (feeler gauge)
  2. Bằng đồng hồ so (Dial indicators)
    – Cơ khí, đo dịch chuyển
  3. Bằng laser (Laser alignment systems)
    – Quang học, số hóa

👉 Chương này tập trung vào những phương pháp phổ biến nhất, không liệt kê tất cả biến thể.

 

🔹 Chuẩn bị trước khi căn chỉnh (CỰC KỲ QUAN TRỌNG)

Trước khi đo, phải đảm bảo máy có thể dịch chuyển:

  • Lên – xuống (dùng thiết bị nâng phù hợp)
  • Ngang (dùng bulông chỉnh, kích, hoặc thiết bị kéo)

📌 Khuyến nghị khi lắp đặt ban đầu:

  • Chêm 2–4 mm shim dưới cả hai máy
    → Dễ bù sai lệch móng về sau
  • Điều chỉnh ngang bằng:
    • Bulông chỉnh
    • Kích thủy lực
    • Không dùng búa (gây rung & sai số)

 

🔹 Hướng dẫn lắp đặt máy (Machine Installation Guidelines)

  • Máy bị dẫn lắp trước → máy dẫn căn theo
  • Nếu có hộp số:
    • Căn hộp số ↔ máy bị dẫn
    • Sau đó căn máy dẫn ↔ hộp số
  • Kiểm tra độ đảo khớp nối (run-out) nếu có thể
    (khớp nối lệch tâm/sai mặt → gây rung)
  • Chuẩn bị mặt móng & chân máy:
    • Sạch, phẳng
    • Không ba via
  • Dùng shim cắt sẵn, chất lượng
  • Trước khi gắn thiết bị đo:
    • Quan sát bằng mắt
  • Kiểm tra soft foot
  • Hạn chế:
    • ≤ 3 shim / mỗi chân máy
  • Luôn tuân theo:
    • Dung sai nhà chế tạo
    • Giá trị bù giãn nở nhiệt

📌 Ống nối vào máy phải:

  • Được đỡ đúng
  • Không gây ứng suất lên máy

 

🔹 Soft Foot – Chân máy không phẳng

Vì sao soft foot nguy hiểm?

  • Máy “lung lay” → mỗi lần đo ra kết quả khác
  • Khi siết bulông:
    • Tạo ứng suất lên thân máy & ổ trục
  • Alignment không bao giờ đúng nếu chưa xử lý soft foot

🔹 Các dạng soft foot chính

1️⃣ Soft foot song song

  • Chân & móng song song
  • Khắc phục: thêm shim đúng chiều dày

2️⃣ Soft foot góc

  • Chân & móng tạo góc
  • Khắc phục:
    • Shim vát
    • Hoặc gia công lại chân máy (giải pháp bền)

3️⃣ Các dạng khác

  • Chân cong
  • Ứng suất đường ống
  • “Soft foot đàn hồi” do quá nhiều shim

 

🔹 Quy trình xử lý soft foot (chuẩn thực hành)

  1. Kiểm tra cả 4 chân
  • 3 mils → phải xử lý
  1. Xác định chân có giá trị lớn nhất
  2. Chỉ shim 1 chân (chân lỗi nhất)
  3. Siết lại – đo lại tất cả chân
  4. Khi đạt dung sai → mới bắt đầu alignment

 

🔹 PHƯƠNG PHÁP 1: ALIGNMENT BẰNG MẮT (EYESIGHT)

🔸 Thước thẳng

  • Phổ biến, rẻ, dễ dùng
  • Độ phân giải mắt người ≈ 4 mils

❌ Nhược điểm:

  • Dựa vào kinh nghiệm
  • Trial & error
  • Thực chất là căn khớp nối, không phải căn trục

 

🔸 Lá căn (Feeler Gauge)

  • Chỉ chấp nhận trong trường hợp đặc biệt:
    • Khớp nối cứng
    • Tuabin, rotor liền trục
  • Quy trình:
    • Đo khe hở
    • Quay trục 180°
    • So sánh – trung bình

📌 Với khớp nối mềm:

  • Không khuyến nghị
  • Sai lệch tương tự phương pháp thước thẳng

🔹 PHƯƠNG PHÁP 2: ALIGNMENT BẰNG ĐỒNG HỒ SO (DIAL INDICATOR)

🔸 Ưu điểm

  • Chính xác hơn
  • Phổ biến
  • Phù hợp nhiều ứng dụng

🔸 Rủi ro & sai số thường gặp

  • Độ võng giá đỡ (bracket sag) ❗
  • Ma sát, hysteresis
  • Sai số đọc kim
  • Độ rơ cơ khí
  • Đồng hồ không vuông góc
  • Độ rơ dọc trục

📌 Sag phải được đo & bù, dù giá đỡ “có vẻ cứng”.

🔹 Các phương pháp đồng hồ so chính

1️⃣ Rim & Face – Trial & Error

  • Quay một trục
  • Bỏ qua sag
  • Dễ nhận biết:
    • Nhiều shim mỏng ở chân sau
  • ❌ Không khuyến nghị

2️⃣ Rim & Face – By Calculation

  • Quay hai trục cùng nhau
  • Đọc tại:
    • 12h – 3h – 6h – 9h
  • Có công thức tính:
    • Offset
    • Angularity
    • Shim & Move
  • Phải xét:
    • Sag
    • Dấu (+/–)

📌 Độ phức tạp cao → dễ sai nếu thiếu kinh nghiệm

3️⃣ Reverse Indicator Method (KHUYẾN NGHỊ)

  • Hai đồng hồ đo đối nhau
  • Quay cả hai trục
  • Được API 686 khuyến nghị

✅ Ưu điểm:

  • Ít ảnh hưởng run-out
  • Phản ánh đúng trục quay
  • Phù hợp máy lớn

🔹 PHƯƠNG PHÁP 3: ALIGNMENT BẰNG LASER

🔸 Tổng quan

Laser alignment trở nên phổ biến từ thập niên 1980, khi hệ thống laser số hóa ra đời.

🔸 Ưu điểm vượt trội

  • Không cần tính toán thủ công
  • Hiển thị trực tiếp:
    • Offset & Angularity
    • Shim & Move tại chân máy
  • Không bracket sag
  • Không cần tháo khớp nối
  • Không cần quay đủ 360°
  • Lưu dữ liệu – xuất báo cáo
  • Kiểm tra dung sai tự động
  • Hiển thị động khi chỉnh máy

 

🔸 Yêu cầu tối thiểu của hệ laser

  • Hiệu chuẩn chuẩn truy xuất
  • Độ chính xác & lặp lại cao
  • Chống nước – bụi – va đập
  • Khả năng mở rộng dải đo
  • Resume đo
  • Nhiều tùy chọn chân máy & giá đỡ
  • Xuất báo cáo

Việc lựa chọn đúng các phương pháp căn chỉnh trục giúp nâng cao độ chính xác và giảm thiểu sự cố thiết bị.

📘 Series Sách Căn Chỉnh Đồng Trục